焦炭是冶金工業煉鐵的主要原料，目前**有焦化企業200多家，生產能力超過100萬t/a的企業就占到了其中的10%，總生產能力超過億t/a，中國焦炭產量居***一位，焦化產品百余種。在煉焦過程中原料煤中約30％~35％的硫轉化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質，煤氣中的H2S的含量一般為5g/m3~8g/m3，HCN的含量為1g/m3~2.5g/m3。而H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，當焦爐煤氣*終用作燃料時，硫化氫及燃燒產物二氧化硫均有毒，若不予以處理直接排放，會對環境造成嚴重污染，所以煤氣作為燃料使用之前必須進行凈化。
煤氣凈化主要是脫除煤氣中有害成分，具體包括冷卻和輸送出爐煤氣、脫除煤氣中H2S，HCN等酸性氣體和NH3類堿性氣體、脫除及回收煤氣中焦油類、苯類等物質以及萘等。因此一般的凈化工藝包括鼓冷、洗滌、解析、后處理等主要工序內容，在這個一系列的過程中，要應用到許多自動化儀表設備，比如監測洗滌與解析過程中處理罐液位的4-20ma磁翻板液位計，本文針對于焦爐煤氣凈化自動化儀表系統常見故障，對這此問題從根本上加以分析，提出解決方案，以保證自動化儀表系統運行的穩定性和可靠性，給企業帶來可觀的經濟效益。因此，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統常見故障分析與維護的探究具有特別重要的意義。
1、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的分析及維護的意義
現在焦爐煤氣凈化自動化儀表系統已經普及，但是經過觀察、調研發現，焦爐煤氣凈化自動化儀表系統在生產中容易出現各種故障，需要加強日常維護管理的工作。對儀表自動化設備進行科學而有效地維護，不僅能保持儀表設備完好，還可有效延長儀表和設備的使用壽命，并能有效降低儀表設備的應用成本，對于設備在很長的周期內進行良好地運行來講，關鍵性的舉措就是要給予很好的預防性維護。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的配置和使用是衡量一個企業綜合實力和運行狀況的一個重要依據，其技術含量高，對管理及維護等也有較高的要求。只有根據企業實際需要配置合格的焦爐煤氣凈化系統儀器，對其實施有效的管理和維護，定期檢修，采取正確的預防和維護措施，才能使其*好地進行工作，延長儀器壽命。在焦爐煤氣凈化系統儀器的投入使用過程中，由于事故后的檢修較為復雜和昂貴，預防性的維護措施是非常必要的。
2、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統常見故障分析
2.1壓力測量不準確為壓力控制系統常見故障，包括壓力突然變小、變大或者測量數據不變化，這種情況多出現于壓力測量系統中，此時檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞，引壓管是否暢通，引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏，冬季介質凍也是常見現象，變送器本身故障可能性很小。如果壓力控制系統出現快速震蕩壓力波動大情況，需要確認工藝操作是否出現變化，P工D參數整定是否出現問題，如果引壓管正常則進一步檢查壓力變送器的輸出是否存在變化，一旦出現變化，則問題與控制器的測量指示系統有關，檢查P工D參數設置及量程。
2.2溫度檢測系統故障現象一般為指示突然異常，偏高或偏低，緩慢變化甚至不變化，以熱電阻為例，當示值突然變到*大或*小時，一般為儀表故障，故障原因多為導線接線處接觸不良或斷線造成，處理方法為檢查相關溫度點的熱電阻自身及信號電纜是否短路、斷路。當溫度指示偏高或偏低或者緩慢變化甚至不變化時，考慮安裝插入深度不夠，接線錯誤，不配套等。此時，調整安裝情況，調整接線及組態;若不是新安裝儀表，則先檢查儀表輸入信號是否正常，接線盒是否進水，接線柱之間是否短路、松動，有無銹蝕等。
2.3如果流量自動化儀表指示值達到*小，現場檢測儀表無問題，則證明故障在顯示儀表上，檢查顯示儀表的設置。如果現場檢測儀表儀表也顯示*小值，則需確認調節閥的開度。若開度是零，問題出現在調節器與調節閥之間，處理方法為檢查調節閥膜頭是否漏氣，是否開度不當，產生振蕩，使閥桿容易折斷;若開度正常，故障原因是系統管路堵塞，系統壓力不足，操作不當等，處理方法為疏通系統管路，檢查氣源，消除操作故障。如果流量自動化儀表指示值達到*大，現場檢測儀表示值也*大，調節閥的大小，若流量下降說明是操作不當引起的;若降不下來，此時，檢查調節閥有無動作，引壓系統是否正常，如果儀表示值波動次數較多，改為手動而波動減小，則是P工D設置不準，此時重新設定P工D，反之，則是操作問題。
2.4液位類常用的有4-20ma磁翻板液位計、雷達液位計、超聲波液位計、差壓液位計等，一般液位常見故障為液位指示不變化、偏高或偏低，或無指示。以4-20ma磁翻板液位計為例，當液位指示不變化，排除工藝原因，應考慮浮子是否卡住，上下根部閥是否堵塞，處理方法為清洗測量管和浮子，疏通或更換根部閥;液位指示偏高或偏低時，考慮浮子是否裝反，傳感器量程是否與DCS設置一致，處理方法為重裝浮子，重設傳感器量程;當液位無指示時，考慮根部閥是否打開，浮子是否卡死在底部，傳感器模塊是否損壞，處理方法為打開根部閥，更換浮子，更換傳感器。
3、焦爐煤氣凈化自動化儀表系統維護措施
3.1制定科學的檢查制度。焦爐煤氣凈化自動化儀表系統的檢查需要具有科學的檢查制度，管理人員遵照相關制度對儀表設備進行檢查。檢查制度的制定要根據焦爐煤氣凈化自動化儀表系統設備的屬性及操作規定來進行，除了在儀表使用過程中進行檢查以外，還要進行預防維護的檢查。管理人員在巡查過程中要做好準確的記錄，對儀表設備工作的狀況進行記錄，對出現故障的儀表設備進行及時地整修，將安全隱患進行及時地排除，保證工焦爐煤氣凈化自動化儀表系統設備工作的順利。
3.2儀表的防護及保暖維護。露天儀表長時間經日曬、雨、雪的侵蝕，若不及時防護會使儀表失控，無法工作，所以每月兩次的防護檢查及安裝防護裝置刻不容緩。每逢冬季，與水接觸的儀表，電磁流量計、浮筒水位計，以及調節閥等，都可能因為溫度太低造成流水凍結，導致運行故障，甚至損壞儀表，要**對這類儀表的保溫工作進行檢查，防止其因溫度過低造成損失。此外，對于那些在冬季需要保溫伴熱的儀表，要檢查其伴熱情況，避免溫度過高或過低，避免儀表受損和能源浪費。
3.3做好儀表接地維護。自動化儀表多為半導體類元件，其控制系統也多有集成電纜等線路。一旦發生雷電等自然現象，其產生的瞬間電流沖擊可能被導入這些儀表元件中，造成儀表瞬間電流過大致損，也可能通過導電線路等途徑入侵儀表。因此，必須做好儀表防護接地工作，一般是通過設立屏蔽或接地導電等措施防止雷電侵襲。
3.4做好儀表預知性維護工作。根據儀控中心管理維護章程，一旦生產車間設備檢修或停運，儀控中心立刻會立刻對儀表設備進行全方位檢查/診斷，有則改之，無則加勉，各種可能的不同故障才可以提早得到的處理，潛在的問題就會被解決在萌芽狀態，儀表得到長期的使用和有保證的運行。因此，預知性維護必不可少。
3.5用自診斷技術對儀表進行實時防護。現在智能儀表逐漸廣泛運用在了企業的生產，而自診斷技術是智能儀表中較為實用的一種診斷技術。儀表能夠利用不同的監測和診斷方式感應到故障的發生信號，并且利用自身的設備對儀表故障實施報警、消除故障等處理?？茖W技術的不斷進步使得儀表設備自診斷技術也變得更加成熟，能夠為儀表設備的維護起到很好的幫助，能夠讓自診斷信息得到充分使用，這對于儀表設備的使用、保養、維修起到積*作用。
4、本文結語
總而言之，對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統進行有效的維護，可以推動企業的發展，提升經濟效益。因此，必須對焦爐煤氣凈化自動化儀表系統常見故障進行深入的分析，并采取有效的維護對策，從而使自動化控制能更好地為生產服務。